¿Qué es y para qué sirve el polibreal?
El POLIBREAL es el producto base en un sistema de impermeabilización que tiene como principal característica la aplicación en forma líquida, basado en bituminosos modificados.
El POLIBREAL es un mástico bituminoso de aplicación en caliente e «in situ» que una vez gelificado por calentamiento en obra y extendido con llana, crea una membrana adherida, continua e impermeable al agua, al vapor y a la humedad.
Su formulación consiste en un balance óptimo de resinas vinílicas, alquitrán y diversos fillers minerales inertes.
La membrana está constituida por una única capa de POLIBREAL.
UNE 104-402 y NBE QB-90. La membrana está formada por una primera capa de POLIBREAL, lámina intermedia de aluminio liso y una segunda capa de POLIBREAL (Norma UNE 104-402 y NBE QB-90). La lámina intermedia puede ser también un film de poliéster (UNE 104-400/6).
Tanto en el sistema monocapa como en el multicapa, la capa separadora de la membrana con la protección pesada es un film sintético resistente al agua y estanco a gases.
Aplicaciones del polibreal
- Todo tipo de cubiertas
- Terrazas y jardineras
- Piscinas
- Muros de cimentación
- Aparcamientos
- Depósitos de agua
- Muros de presas
- Juntas de canales y acequias.
Puesta en obra del polibreal
El POLIBREAL se vende a través de la red de distribuidores y aplicadores de IMCISA, por la responsabilidad y garantía que la membrana impermeable de este material debe dar una vez colocada.
Por lo anterior, todos los distribuidores y aplicadores de IMCISA cuentan con medios adecuados y personal cualificado para asegurar la adecuada colocación del producto, expidiendo garantía por escrito de su calidad y durabilidad.
Se evita, de esta manera, una mala manipulación del mismo y se ofrece un buen servicio.
Los pasos de la puesta en obra son:
1. El material se vierte, a pie de obra, en calderas especiales con baño de aceite, calentadas con gas butano o propano y con control de temperatura.
2. Se produce un calentamiento progresivo hasta alcanzar la temperatura 155º’C±10°C, en que se consigue la conversión en organogel vinílico.
3. El material ya preparado y a una temperatura no inferior a 90º’C, se extiende con llana sobre el soporte, el cual deberá estar limpio y seco.
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